Acest sistem de test este primul din industrie care adoptă modul „conexiune la un singur pas, testare complet automatizată”, integrând toate proiectele – belastare vacantă, belastare, raport de transformare, izolație, rezistența la curent continuu etc. – într-un proces în buclă cu pornire la un singur buton. Două persoane pot finaliza testarea a 136 de unități în 8 ore, cu o eficiență crescută cu peste 3 ori. Sistemul folosește un design modular, fiind compatibil cu echipamentele de tip ulei, uscat, transformatorul pentru energie nouă și bobinele de arc, acoperind toate nivelurile de tensiune de la 10 kVA la 10 MVA și de la 0,4 kV la 35 kV. Susține testarea paralelă la 4–8 locuri de lucru și se integrează fără probleme cu sistemele MES și ERP, adaptându-se fabricilor de producție inteligentă. Echipamentul este certificat conform standardelor EMC pentru siguranță, cu precizie de test de ±0,5% și MTBF ≥ 5000 de ore, conformându-se în totalitate standardelor IEC 60076 și GB/T 1094, putând emite rapoarte de test în engleză recunoscute la nivel internațional. Acest sistem abordează eficient punctele cheie de problemă precum eficiența scăzută a conexiunii manuale, compatibilitatea slabă a echipamentelor, insulele de date ale liniei de producție și nesatisfacerea standardelor internaționale, reducând semnificativ costurile cu personalul și echipamentul, îmbunătățind flexibilitatea și nivelul de digitalizare al liniei de producție, sprijinind exportul produselor clienților și modernizarea producției inteligente.