I. Prezentare generală a proiectului

Proiectul este un echipament special de testare a transformatorilor de mare capacitate, realizat la cerere de Nanke Electric pentru compania Igor New Energy (Statele Unite ale Americii). Acest echipament a fost implementat cu succes la baza de producție a lui Igor din Mexic, oferind suport integral pentru verificarea calității în serie a transformatorilor pentru energie nouă fabricați acolo, fiind punctul central al calității care sprijină angajamentul profund al lui Igor în dezvoltarea industriei energiei noi în America de Nord și în expansiunea pieței internaționale. Modulul de teste regulate al acestui echipament integrează în centrul său „Sistemul Super Automat de Testare a Transformatorilor de Distribuție”, principalul produs al Nanke Electric, realizând un nivel ridicat de digitalizare și automatizare.

Eaglerise Electric & Electronic, fondată în 1999 și situată în Foshan, provincia Guangdong, China, este un furnizor specializat în produse de transformare, seturi complete de alimentare și componente pentru miezurile transformatorilor. Compania dispune de o hală standard de 90.000 de metri pătrați și aproximativ 2.100 de angajați. Principalii săi produse includ surse de alimentare cu inducție, surse de alimentare cu comutare și transformatori speciali, utilizate extensiv în domenii precum iluminatul, energia electrică, energia nouă și controlul industrial.

Strategia globală de producție a lui Igor este bine structurată: în plus față de fabricile digitale construite în Jiangxi și Anhui, China, compania a pus bazele de producție internaționale în Statele Unite, Mexic, Thailanda și Malaysia. Fabrica din Statele Unite are o capacitate anuală planificată de 21.000 de transformatori de distribuție, iar cea din Mexic se concentrează în principal pe piața transformatorilor pentru energie nouă. Cu tehnologia avansată de testare a transformatorilor, Nanke Electric ajută Igor să construiască un sistem integrat de verificare a calității digitalizat pentru lanțul de aprovizionare internațional.

II. Capacitatea maximă de testare

(1) Niveluri de tensiune: înaltă: 35 kV, 20 kV, 10 kV; joasă: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Capacitate: transformatori trifazici cu ulei cu o capacitate de până la 6.000 kVA (transformatorii de tip box sunt considerați cu conexiuni efectuate odată). Transformatorii cu două faze separate folosesc conexiuni independente pentru testare. (Potrivit pentru 10 kV, 20 kV și 35 kV, cu o capacitate nu mai mare de 6.000 kVA)

(3) Frevența: 50/60 Hz

(4) Impedanța: 4%–10% și sub această valoare

III. Programe de testare

1. Teste regulate (cu sistemul principal: Sistemul Super Automat de Testare a Transformatorilor de Distribuție)

Acest modul se caracterizează prin funcționare complet automatizată, cu „conexiune unică și pornire cu un singur buton”. După efectuarea unei singure conexiuni, sistemul poate executa automat, printr-un simplu apăsare, toate următoarele teste obișnuite:

(1) Testul rezistenței dielectrice a transformatorului

(2) Măsurarea rezistenței continue a transformatorului

(3) Măsurarea raportului dintre numărul de turnuri și grupul vectorial

(4) Măsurarea pierderilor la gol și a curentului la gol

(5) Calculul procentual al curentului la gol

(6) Măsurarea armonicii la gol

(7) Măsurarea pierderilor la sarcină și conversia la temperatura standard

(8) Măsurarea impedanței la scurtcircuit și conversia la temperatura standard

(9) Testul de rezistență la tensiunea inducție

(10) Testul de rezistență la tensiunea de frecvență

2. Teste de tip (Type Tests)

Zona destinată testelor de tip are o mare capacitate de reutilizare a resurselor; atunci când nu se efectuează teste de tip, această zonă poate asigura perfect cerințele de testare ale testelor regulate, optimizând astfel utilizarea spațiului și a echipamentelor:

(1) Testul de încălzire a transformatorului: permite o conexiune unică și o execuție complet automatizată cu un singur buton.

(2) Testul de impact cu descărcare atmosferică.

3. Teste speciale (Special Tests)

Această zonă necesită operații de conectare independente și este folosită în principal pentru verificarea profundă a performanței și identificarea defectelor, cu indicatori cheie conform standardelor internaționale de înaltă calitate:

(1) Testul deformării înfășurărilor

(2) Testul impendanței de ordin zero, a impendanței semi-directe, a impendanței directe și a impendanței ramificate

(3) Testul pierderilor dielectrice și măsurarea capacității între înfășurări și capacității între înfășurări

(4) Testul zgomotului (cu cameră de protecție împotriva zgomotului)

(5) Testul descărcării parțiale (cu zgomot de fundal și descărcări parțiale sub 5 pC, zgomot de fundal sub 38 dB)

4. Teste ale uleiului transformatorului (Transformer Oil Tests)

Testul cromatografic al uleiului

Testul de rezistență la tensiune a uleiului

Testul pierderilor dielectrice ale uleiului

Testul conținutului mic de apă al uleiului

IV. Puncte forte ale proiectului

1. Automatizare totală a modulelor locale, cu îmbunătățiri semnificative ale calității și eficienței: atât modulele de teste regulate, cât și cele de încălzire au posibilitatea de a realiza teste automate cu o singură conexiune și un singur buton, reducând semnificativ intervenția umană și operațiile etapizate, adaptându-se perfect scenariilor de verificare a calității în masă ale fabricilor. Potrivit pentru condițiile de operare din afara țării, cu o mare compatibilitate a produselor: parametrii de tensiune, capacitate și impedanță acoperă integral transformatorii cu ulei de tip majoritar, compatibili perfect cu ambele frecvențe de rețea, 50 Hz/60 Hz, ajustându-se cu precizie la standardele industriale din Mexic și America de Nord.

2. Precizie deosebită a testelor, date credibile și autoritative: teste speciale de descărcare parțială și de zgomot sunt dotate cu facilități dedicate, iar datele cheie, cum ar fi pierderile la sarcină, pot fi convertite automat la temperatura standard, cu rezultate precise și tracabilitate, ajutând clienții să treacă cu succes certificările de calitate stricte din America de Nord.

3. Design compact și multifuncțional, cu o utilizare eficientă a resurselor: zona destinată testelor de tip și cele de teste regulate pot fi folosite flexibil, integrând întregul spectru de teste în spațiul limitat al fabricii, ceea ce ajută clienții să economisească semnificativ costurile de construcție a spațiilor și achiziția mai multor seturi de echipamente în fabricile din afara țării.

4. Sistem inteligent și matur, cu funcționare stabilă pe termen lung în afara țării: echipamentul folosește arhitectura principală a sistemului inteligent de testare a transformatorilor NKT-S al Nanke Electric, integrând colectarea datelor, calculul automat și generarea rapoartelor fără hârtie, satisfăcând perfect cerințele de stabilitate și continuitate ale fabricilor din afara țării.

V. Informații privind punerea în funcțiune

Proiectul este planificat să fie pus oficial în funcțiune în luna iulie 2026, la baza de producție a lui Igor din Mexic.