Sistemul super automat de testare a transformatorilor de distribuție NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
Prezentare produs
Sistemul super automat de testare a transformatorilor de distribuție NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 folosește o concepție integrată în container, combinând componentele cheie – sursa de alimentare cu inversor, transformatorul intermediar, unitatea de măsurare și comutatoarele – într-o singură unitate montată în container, simplificând semnificativ procesul de transport și instalare. Acest sistem oferă capacitatea de testare complet automatizată, susținând efectuarea tuturor testelor la transformator printr-o singură legătură electrică, cuprinsă între rezistența la curent continuu, raportul de transformare, rezistența la izolație, pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de rezistență prin inducție și testul de tensiune de rezistență aplicată extern. De asemenea, poate fi echipat cu funcții suplimentare de testare a creșterii temperaturii și de detectare a descărcărilor parțiale. Cu ajutorul unui program informatic, procesul de testare se desfășoară automat, datele sunt calculate și se generează un raport complet de testare la fabricație, înlocuind integral metoda tradițională de operare manuală și sporind semnificativ eficiența testării și precizia datelor. Produsul respectă strict standardele internaționale IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, este echipat cu transformatoare de măsurare de clasă 0,05 și analizatori de putere YOKOGAWA WT500 sau mai performanți, adaptându-se transformatorilor trifazici uscați și uleiului, cu tensiuni până la 38,5 kV și puteri până la 5000 kVA; pentru mostre cu parametri speciali se pot furniza soluții personalizate, satisfacând astfel nevoile de testare la fabricație ale producătorilor de transformatori din întreaga lume.
Configurația tehnologică cheie
1. Arhitectura hardware integrată: sistemul integrează sursa de alimentare cu inversor, transformatorul intermediar, unitățile de măsurare de mare precizie și comutatoarele de control într-o singură unitate montată în container, realizând o integrare totală a echipamentelor, fără necesitatea asamblării sau reglării suplimentare; după transportul la locație, sistemul poate fi pus rapid în funcțiune.
2. Componentele de măsurare de mare precizie: echipat cu transformatoare de măsurare de clasă 0,05, care asigură precizia colectării datelor de tensiune și curent, furnizând baza de date sigură pentru teste precum pierderile la gol, raportul de transformare etc.; folosirea analizatorilor de putere YOKOGAWA WT500 sau mai performanți garantează o precizie și stabilitate superioare în măsurarea puterii, asigurând exactitatea testelor privind pierderile la gol, pierderile la sarcină și alte parametri cheie.
3. Sistem de control complet automatizat: dotat cu un program informatic inteligent, capabil să execute automat toate etapele – schimbarea testelor, ajustarea parametrilor, colectarea datelor, calculul rezultatelor – fără intervenția operatorului, evitând erorile umane și generând în mod automat rapoarte de testare conform standardelor, îmbunătățind nivelul de standardizare al procesului de testare.
Intervalul de parametri adaptabili
1. Tipuri de transformatori adecvate: transformatori trifazici uscați, transformatori trifazici cu ulei
2. Tensiunea la latura de înaltă tensiune: până la 38,5 kV (cuprinsul 38,5 kV–4,16 kV)
3. Tensiunea la latura de joasă tensiune: 0,12–2,5 kV
4. Impedanța transformatorului: 2–10%
5. Capacitatea transformatorului: până la 5000 kVA
6. Standardul aplicat: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Proiecte cheie de testare
1. Rezistența la curent continuu: măsura cu precizie rezistența la curent continuu a înfășurărilor transformatorului, verificând calitatea sudurilor, dacă numărul de înfășurări corespunde cerințelor de proiectare, identificând posibile defecțiuni precum scurtcircuite sau deschideri în înfășurări.
2. Testul raportului de transformare și grupul de conexiune: verifică eroarea raportului de transformare și grupul de conexiune, asigurând că precizia conversiei tensiunii respectă standardele de proiectare și garantând compatibilitatea transformatorului în rețeaua electrică.
3. Rezistența la izolație: măsoară valoarea rezistenței la izolație dintre înfășurări, nucleu și corpul transformatorului, evaluând performanța izolatoare și depistând eventuale probleme de vechime sau deteriorare ale izolatoarelor, asigurând siguranța electrică a echipamentului.
4. Pierderile la gol: măsoară valorile pierderilor la gol în condiții de sarcină zero, evaluând performanța materialului nucleului și raționalitatea procesului de fabricație, furnizând date utile pentru optimizarea consumului energetic.
5. Pierderile la sarcină: simulează condițiile de sarcină nominală pentru a măsura pierderile la sarcină, evaluând pierderile rezistente la înfășurări și pierderile adiționale, judecând calitatea fabricației înfășurărilor și raționalitatea sistemului de răcire.
6. Testul de tensiune de rezistență prin inducție: aplică o tensiune de inducție pentru a verifica capacitatea de rezistență la tensiune a izolatoarelor înfășurărilor, depistând eventuale defecte locale ale stratului izolator, asigurând siguranța echipamentului în situații de supra-tensiune.
7. Testul de tensiune de rezistență aplicată extern: aplică tensiuni specifice între înfășurări și pământ, precum și între înfășurări, evaluând rezistența generală a izolatoarelor și verificând performanța siguranței electrice a echipamentului.
8. Proiecte suplimentare: testul creșterii temperaturii permite simularea variațiilor de temperatură în diferite zone ale transformatorului în condiții de sarcină, evaluând performanța sistemului de răcire; testul descărcărilor parțiale detectează fenomenele de descărcare internă a izolatoarelor, identificând cuantic înainte eventuale defecțiuni ale izolatoarelor.
Avantajele cheie
1. Toate testele efectuate cu o singură legătură electrică: nu mai este nevoie de demontarea și remontarea repetată a legăturilor; o singură legătură acoperă toate testele obișnuite, reducând semnificativ numărul pașilor operaționali și comprimând procesul de testare, care anterior dura ore întregi, la doar câteva minute, îmbunătățind eficiența testării cu peste 90%.
2. Control complet automatizat al procesului: un program informatic execută automat toate etapele – testarea, calculul rezultatelor, generarea raportului – eliminând orice posibilitate de erori sau nereguli generate de intervenția umană, cum ar fi ajustările manuale sau copierea datelor, asigurând precizia și consistența datelor de testare.
3. Design integrat în container: toate componentele sunt integrate într-o singură unitate montată în container, oferind mobilitate și portabilitate, facilitând transportul internațional și instalarea pe teren, fiind ideal pentru uzinele din afara țării sau site-urile temporare de testare, cu timpul de instalare și reglare redus la câteva ore.
4. Măsurare de mare precizie: combinația transformatoarelor de măsurare de clasă 0,05 cu analizatorii de putere YOKOGAWA WT500 asigură precizia datelor de testare conform standardelor internaționale, oferind o bază sigură pentru calitatea transformatorilor la fabricație.
5. Conformitate cu standardele internaționale: conceput și fabricat strict în conformitate cu IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, raportele de testare respectă cerințele de acces la piețele globale, ajutând producătorii de transformatori să expandeze piețele externe.
6. Personalizare flexibilă: se pot furniza mostre cu parametri speciali la cerere, adaptându-se nevoilor de testare ale transformatorilor non-standard, satisfacând scenariile individuale de testare ale diferitelor producători.
Valoarea cheie a produsului
1. Creșterea eficienței: optimizează procesul tradițional de testare complex și multietapic într-o operație automatizată „cu un singur click”, scurtând semnificativ durata testelor la fabricație și îmbunătățind ritmul de livrare a transformatorilor, ajutând producătorii să facă față cerințelor de producție în masă.
2. Garantia calității: echipamentele de măsurare de mare precizie și procesul automatizat elimină erorile umane, asigurând precizia și siguranța datelor de testare pentru fiecare transformator, crescând rata de conformitate la fabricație și reducând riscurile de calitate post-vânzare.
3. Reducerea costurilor: diminuarea activităților manuale reduce cheltuielile cu forța de muncă; designul integrat reduce costurile de transport și asamblare ale echipamentelor; procesul eficient de testare îmbunătățește utilizarea spațiului disponibil, reducând indirect costurile de operare și producție.
4. Adaptabilitate globală: conceput în conformitate cu standardele internaționale și dotat cu portabilitate în container, permite implementarea rapidă în uzinele din afara țării, ajutând producătorii să extindă piețele globale și să respecte cerințele de testare conforme ale diferitelor țări.
Grupul țintă
Uzinele mondiale de producție a transformatorilor trifazici, producătorii de transformatori inteligenti, comercianții de export de transformatori, instituțiile de testare a echipamentelor electrice, companiile care realizează procese de subcontractare pentru transformatori în afara țării, producătorii de echipamente electrice care promovează modernizarea producției inteligente.
Scenarii de utilizare
1. Testare la fabricație a transformatorilor: ca echipament cheie de testare la capătul liniei de producție, efectuează testele complete și conform standardelor pentru fiecare transformator de până la 5000 kVA care iese din uzină, eliberând rapoarte standardizate de testare la fabricație.
2. Modernizarea producției inteligente în uzinele smart: integrat în fluxul de producție automatizat, realizează testarea în mod autonom și inteligent, îmbunătățind nivelul de automatizare al întregii uzine și aliniindu-se trendului Industrie 4.0.
3. Testare specială pentru transformatori personalizați: pentru transformatori cu parametri speciali, oferă servicii de testare adaptate, satisfacând nevoile de verificare a calității produselor non-standard.
4. Implementare în uzinele din afara țării: cu ajutorul designului portabil în container, poate fi transportat rapid la bazele de producție din afara țării, finalizând instalarea și reglarea echipamentelor, asigurând că capacitățile de testare ale uzinelor din afara țării sunt aliniate cu standardele naționale.
5. Testare a echipamentelor electrice de către terți: oferă soluții de testare a transformatorilor de mare precizie și standardizate instituțiilor de testare independente, satisfacând cerințele de testare conforme ale clienților.
Soluții la punctele sensibile ale industriei
1. Soluția la dificultățile operaționale tradiționale: testarea transformatorilor implica demontarea și remontarea repetată a legăturilor pentru diferite testele, cu mulți pași operaționali și timp lung; acest sistem efectuează toate testele cu o singură legătură, simplificând radical procesul și economisind semnificativ timpul și resursele.
2. Eliminarea riscului de erori umane: ajustările manuale ale tensiunii, schimbarea setărilor, copierea datelor etc. pot duce la erori și nereguli care afectează precizia datelor de testare; acest sistem controlează automat toate etapele, înlocuind integral intervenția umană și asigurând precizia și siguranța datelor.
3. Îmbunătățirea eficienței procesului de prelucrare a datelor: organizarea și calculul manual al datelor de testare sunt greoaie și susceptibile de erori; acest sistem calculează automat datele și generează rapoartele, cu format standard și date precise, direct utilizabile pentru înregistrarea la fabricație și livrarea către clienți.
4. Soluția la dificultățile de transport al echipamentelor: echipamentele de testare tradiționale sunt separate în mai multe instrumente independente, greu de mutat și transportat; designul integrat în container permite mișcarea colectivă a echipamentelor, facilitând transportul și instalarea rapidă, adaptându-se cerințelor de utilizare în mai multe locații.
Întrebări frecvente FAQ
Q1: Ce tipuri de transformatori poate testa acest sistem?
A: Sistemul este adaptat transformatorilor trifazici uscați și cu ulei, cu puteri până la 5000 kVA; la latura de înaltă tensiune suportă tensiuni până la 38,5 kV, iar la latura de joasă tensiune acoperă intervalul 0,12–2,5 kV.
Q2: Cum se asigură precizia testelor sistemului?
A: Sistemul este echipat cu transformatoare de măsurare de clasă 0,05 și analizatori de putere YOKOGAWA WT500 sau mai performanți, cu precizie de măsurare conform standardelor internaționale IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, asigurând precizia și siguranța datelor de testare.
Q3: Se poate testa și transformatorul cu parametri speciali?
A: Da, pentru transformatori personalizați cu parametri speciali, se pot furniza mostre de testare adaptate la cerere, satisfacând nevoile de testare a produselor non-standard.
Q4: Cât durează instalarea și punerea în funcțiune a sistemului?
A: Sistemul folosește designul integrat în container; după transportul la locație, este suficient să se facă legăturile de bază și conectarea la sursa de alimentare pentru a-l pune în funcțiune; în scenarii normale, timpul de instalare și reglare nu depășește 48 de ore.
Q5: Raportele de testare respectă cerințele pieței internaționale?
A: Sistemul respectă strict standardele IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; rapoartele de testare generate automat sunt conforme cerințelor de acces la piețele globale ale majorității țărilor, putând fi folosite direct pentru înregistrarea produselor destinate exportului.
