NKE-DTTS-AUTO/ 10000 Sistem automat de testare a transformatorilor de distribuție
Prezentare produs
NKE-DTTS-AUTO/10000 face parte din seria de sisteme automate de testare a transformatorilor de distribuție (DTTS-AUTO) și este un echipament de testare integrat, conceput special pentru verificarea transformatorilor de mare și medie capacitate. Întregul sistem integrează sursa de alimentare cu inversor, transformatorul intermediar, capacitățile de compensare, sistemul de măsurare și comutatoarele într-un singur container de 40 de picioare, satisfacând complet cerințele standard de transport maritim și oferind o mobilizare extrem de flexibilă. Sistemul susține testarea transformatorilor trifazici și monofazici, cuprinsă între 5000 kVA și 30000 kVA, adaptându-se atât la transformatorii de distribuție convenționali, cât și la transformatorii pentru energii noi, precum fotovoltaicele și eolienele, conform strictelor standarde internaționale IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, oferind producătorilor de transformatori o soluție standardizată, tracabilă și automatizată pentru testarea în serie.
Configurație principală și parametri tehnici
1. Platformă integrată: container standard de 40 de picioare, care îndeplinește cerințele internaționale de transport maritim, permitând transportul rapid transfrontalier și instalarea la locul de operare
2. Niveluri de tensiune aplicabile: transformatori trifazici și monofazici
3. Intervalul de capacitate testată: 5000 kVA – 30000 kVA; pentru transformatorii cu diferite niveluri de tensiune se pot adapta capacități maxime de testare corespunzătoare:
- Transformatori de 4,16 kV: capacitate maximă de testare 6300 kVA, adaptat la tensiuni de scădere de 5,75% – 8,0%
- Transformatori de 6,9/0,38–2,08 kV: capacitate maximă de testare 10000 kVA, adaptat la tensiuni de scădere de 5,75% – 10,0%
4. Configurația de măsurare: echipat cu transformatori de curent de clasă 0,05, asigurând precizia și fiabilitatea datelor de testare; folosește analizatoare de putere YOKOGAWA WT500 și superioare, pentru măsurarea precisă a pierderilor de putere ale transformatorilor de mare capacitate
5. Standard aplicate: respectă strict standardele internaționale IEC 60076 pentru transformatori și standardul nord-american IEEE C57.12.90-2021 pentru teste la transformatori, garantând recunoașterea globală a rezultatelor de testare
Proiecte de testare și proceduri de operare
Sistemul acoperă toate principalele proiecte de testare necesare pentru verificarea la fabrică a transformatorilor, inclusiv testele rezistenței la curent continuu, raportul de transformare și grupul de legătură, rezistența la izolație, pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de inducție și testul de tensiune externă; de asemenea, pot fi selectate opțional teste de creștere a temperaturii și teste de descărcare parțială. Pentru diferite proiecte de testare, sistemul adoptă un model mixt de cablare „automat + semi-automat”, combinând eficiența testării cu flexibilitatea operațională:
1. Testele rezistenței la curent continuu și raportul de transformare plus grupul de legătură: folosirea unui caruș de testare dedicat permite realizarea celor două teste cu o singură conexiune, fără necesitatea demontării repetate a cablajului, reducând semnificativ munca de cablare și erorile operatorii; după finalizarea testelor, datele sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, facilitând gestionarea centralizată și urmărirea datelor
2. Pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de inducție și testul de tensiune externă: după conectarea manuală conform cerințelor de testare, programul computerizat execută automat întregul proces de testare; operatorul trebuie doar să introducă parametrii de bază ai transformatorului, iar sistemul realizează controlul automat al procesului de testare, fără intervenția umană în etapele de testare
3. Procesarea rezultatelor: după finalizarea tuturor testelor, sistemul calculează automat datele de testare și generează un raport de testare conform specificațiilor fabricii, cu posibilitatea exportării directe, simplificând activitățile ulterioare de organizare și arhivare a datelor
Avantaje cheie
1. Design integrat în container: întregul echipament este integrat într-un container standard de 40 de picioare, cu o structură compactă, eliminând nevoia de montaj pe loc; poate fi transportat rapid la nivel mondial prin mijloace maritime sau terestre, rezolvând problema voluminosității și greutății echipamentelor de testare de mare capacitate, dificil de transportat și instalat, fiind ideal pentru dotarea uzinelor din afara țării și pentru necesitățile de testare mobilă
2. Model mixt de cablare pentru eficiență sporită: pentru proiectele de testare frecvente se folosește un caruș automat de testare cu o singură conexiune, reducând munca repetată de cablare; pentru proiectele complexe de tensiune se păstrează flexibilitatea cablării manuale, combinate cu procesul automat de testare, asigurând atât precizia testării, cât și creșterea semnificativă a eficienței generale de testare, rezolvând problema fragmentării proceselor operaționale ale echipamentelor tradiționale
3. Adaptare la întregul interval de capacitate: cuprins între 5000 kVA și 30000 kVA, adecvat atât transformatorilor de distribuție convenționali, cât și transformatorilor pentru energii noi, cum ar fi fotovoltaicele și eolienele, rezolvând limita echipamentelor tradiționale de a nu putea testa transformatorii de mare capacitate din domeniul energiilor noi
4. Configurație de măsurare de înaltă precizie: combinația transformatorilor de curent de clasă 0,05 cu analizatoare de putere YOKOGAWA WT500 asigură precizia și stabilitatea datelor de testare, furnizând o bază sigură pentru controlul calității la fabrică
5. Management standardizat al datelor: datele de testare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, realizând stocarea centralizată, gestionarea și urmărirea datelor, rezolvând problema dispersiei datelor de testare și dificultății de gestionare unitară, în conformitate cu cerințele moderne de control al calității în fabrici
6. Conformitate cu standardele internaționale: respectă standardele IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, rezultatele de testare având recunoaștere globală, ajutând producătorii de transformatori să îndeplinească cerințele de acces la piețele străine
Valoarea principală a produsului
1. Reducerea costurilor de testare: prin procesul automat de testare și designul cu o singură conexiune, se reduce timpul de operare și erorile de cablare, diminuând costurile de personal și rework-ul în timpul testării
2. Creșterea eficienței testării: modelul mixt automatizat scurtează semnificativ durata testării fiecărui transformator, satisfăcând nevoia de testare a producției în serie și îmbunătățind fluxul general de producție
3. Asigurarea preciziei testării: configurația de măsurare de înaltă precizie și procesul standardizat de testare garantează exactitatea și consistența datelor de testare, oferind o bază sigură pentru controlul calității la fabrică
4. Simplificarea managementului datelor: funcția automată de încărcare a datelor și exportul raportelor permite gestionarea digitală a datelor de testare, facilitând urmărirea calității și analiza datelor, îmbunătățind nivelul de management al calității în fabrică
5. Creșterea adaptabilității la piețe: capacitatea de testare conform standardelor internaționale și caracteristica de mobilitate prin container fac ca acest produs să ajute companiile să expandeze piețele externe, adaptându-se cerințelor de testare ale piețelor emergente, precum cele ale transformatorilor pentru energii noi
Ținta clientelă
Companii producătoare de transformatori din întreaga lume, producători de transformatori pentru energii noi, mari instituții de testare a echipamentelor electrice, companii exportatoare de transformatori, firme de construcții energetice etc., fiind special adecvat companiilor cu capacitate de producție în serie, care intenționează să se extindă pe piețele străine sau care se ocupă cu producția de transformatori pentru energii noi.
Scenarii de utilizare
1. Verificarea la fabrică a transformatorilor: ca echipament cheie la capătul liniei de producție, realizează testele complete la fabrică pentru transformatorii de distribuție de mare și medie capacitate, asigurând conformitatea calității produselor cu cerințele standard
2. Fabricarea transformatorilor pentru energii noi: adaptat testării transformatorilor de mare capacitate din domeniul fotovoltaic, eolian etc., satisfăcând cerințele speciale de standard tehnic și testare ale transformatorilor pentru energii noi
3. Testarea transformatorilor multi-voltaj/mare capacitate: pentru transformatorii de mare și medie capacitate, cu diferite niveluri de tensiune și capacități, oferă servicii de testare standardizate și de înaltă precizie, acoperind nevoile de testare ale transformatorilor din sistemele electrice, distribuția industrială și alte domenii
4. Servicii mobile de testare: datorită designului integrat în container, poate oferi servicii mobile de testare interregionale, furnizând suport profesional de testare a transformatorilor în zone îndepărtate sau la locații temporare de producție
Soluții la problemele industriale
1. Soluția problemelor legate de dificultatea cablării transformatorilor de mare capacitate: prin folosirea carușului de testare care realizează simultan testele rezistenței la curent continuu și raportul de transformare cu o singură conexiune, se evită repetarea cablării, reducând cu peste 50% munca de cablare și riscul de erori operatorii
2. Soluția problemelor legate de gestionarea haotică a datelor de testare: datele de testare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, realizând stocarea centralizată și gestionarea unitară a datelor, facilitând urmărirea calității și analiza datelor, înlocuind modelul tradițional de înregistrare pe hârtie și de gestionare dispersă a datelor instrumentelor
3. Soluția problemelor legate de dificultatea transportului și instalării echipamentelor de testare mari: designul integrat în container, conform cerințelor standard de transport maritim, permite transportul rapid la nivel mondial, fără necesitatea de montaj pe loc; la sosirea la locația de operare, echipamentul poate fi pus imediat în funcțiune, reducând semnificativ timpul și costurile de instalare
4. Soluția problemelor legate de fragmentarea proceselor operaționale: folosirea modelului mixt de cablare, ajustând modalitatea cea mai potrivită pentru fiecare proiect de testare, păstrând flexibilitatea cablării pentru proiectele complexe, dar automatizând procesele centrale de testare, formând un flux coerent și eficient de testare
5. Soluția problemelor legate de adaptabilitatea slabă a transformatorilor pentru energii noi: cu un interval de capacitate cuprins între 5000 kVA și 30000 kVA, conform ultimelor standarde internaționale, poate satisface cerințele speciale de testare ale transformatorilor pentru energii noi, înlocuind limita echipamentelor tradiționale de a nu putea testa aceste tipuri de transformatori
Întrebări frecvente FAQ
Q1: Care este diferența dintre NKE-DTTS-AUTO/10000 și celelalte modele din aceeași serie?
A: Serie NKE-DTTS-AUTO este divizată în patru modele, în funcție de capacitatea de testare: 5000, 10000, 20000 și 30000. Modelul NKE-DTTS-AUTO/5000 folosește un container de 20 de picioare, în timp ce celelalte modele, inclusiv 10000, folosesc container de 40 de picioare; toate au un interval de capacitate cuprins între 5000 kVA și 30000 kVA, cu configurații principale și standarde de testare identice.
Q2: Sistemul susține teste de creștere a temperaturii și teste de descărcare parțială?
A: Sistemul include standard în modul de testare principalele proiecte; teste de creștere a temperaturii și descărcare parțială sunt opționale și pot fi configurate în funcție de cerințele clienților, satisfăcând nevoile de testare ale diferitelor tipuri de transformatori.
Q3: Cum se realizează gestionarea unitară a datelor de testare?
A: Datele de testare pentru rezistența la curent continuu și raportul de transformare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit; rapoartele generate după finalizarea celorlalte proiecte pot fi importate în sistem, realizând stocarea centralizată, consultarea și urmărirea datelor de testare, în conformitate cu cerințele moderne de gestionare digitală în fabrici.
Q4: Poate echipamentul fi folosit direct la locația din afara țării?
A: Echipamentul are un design standard în container, conform cerințelor internaționale de transport maritim; la sosirea la locația din afara țării, echipamentul trebuie doar conectat la sursa de alimentare pentru a fi pus în funcțiune, fără necesitatea de montaj suplimentar; în același timp, standardele de testare sunt conforme standardelor internaționale IEC și IEEE, iar rezultatele de testare au recunoaștere globală.
