NKE-DTTS-AUTO/ 30000 sistem automat de testare a transformatoarelor de distribuție
Prezentare produs
NKE-DTTS-AUTO/30000 este un sistem automat de testare conceput special pentru transformatoarele de distribuție de capacitate medie și mare, precum și pentru transformatoarele din domeniul energiei noi. Întregul echipament este integrat într-un container standard de 40 de picioare, respectând complet cerințele internaționale de transport maritim, și permite o operație automatizată completă, de la început până la final, a procesului de testare la fabrică al transformatorului. Sistemul integrează componentele cheie, cum ar fi sursa de alimentare cu inversor, transformatorul intermediar, condensatoarele de compensare, sistemul de măsurare și comutatoarele, fiind dotat cu transformatoare de curent de precizie clasa 0,05 și analizatoare de putere YOKOGAWA WT500 sau superioare. El este dezvoltat și fabricat conform standartelor internaționale IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, fiind adecvat pentru testarea transformatorilor monofazici și trifazici, cu tensiuni de 34,5/0,38–13,2 kV, cu o capacitate maximă de 30.000 kVA și cu o tensiune de impedanță între 5,75% și 12,0%.
Functii cheie de testare și fluxul de operare
Sistemul acoperă toate cele mai importante teste necesare pentru verificarea la fabrică a transformatorului, inclusiv rezistența la curent continuu, raportul de transformare și grupul de legare, rezistența dielectrică, pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de rezistență prin inducție și testul de tensiune de rezistență aplicată extern. De asemenea, se pot adăuga opțiional funcții de testare a creșterii temperaturii și de detectare a descărcărilor parțiale, satisfăcând astfel nevoile diverse de testare ale diferitelor tipuri de transformatori. În funcție de caracteristicile fiecărui test, sistemul folosește un mod flexibil de conectare mixtă: pentru rezistența la curent continuu și pentru raportul de transformare și grupul de legare se utilizează un carosel de testare special, care permite efectuarea celor două teste cu o singură conexiune; datele obținute sunt transferate automat către sistemul de testare standard, asigurând gestionarea centralizată și urmărirea datelor. Pentru pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de rezistență prin inducție și testul de tensiune de rezistență aplicată extern, se realizează o conexiune manuală în funcție de cerințele testului; după terminarea conexiunii, programul computerizat execută automat întregul proces de testare, fără intervenția operatorului. La finalul tuturor testelor, sistemul calculează automat rezultatele și generează un raport de testare la fabrică conform standardelor, sporind semnificativ eficiența testării și exactitatea datelor.
Parametri cheie de performanță
1. Tipul de transformator compatibil: transformator trifazic/singur-fazic
2. Tensiunea de operare: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Capacitate maximă de testare: 30.000 kVA
4. Intervalul de tensiune de impedanță adaptabil: 5,75%–12,0%
5. Standardul aplicat: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Precizia transformatoarelor de curent: clasa 0,05
7. Configurația analizatoarelor de putere: serie YOKOGAWA WT500 sau superioară
8. Modul de integrare: container standard de 40 de picioare
9. Proiecte de testare acoperite: rezistența la curent continuu, raportul de transformare și grupul de legare, rezistența dielectrică, pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de rezistență prin inducție, testul de tensiune de rezistență aplicată extern; opțiuni: testare a creșterii temperaturii, testare a descărcărilor parțiale
1. Design integrat în container: întregul sistem este integrat într-un container standard de 40 de picioare, cu o structură compactă, fără nevoie de montaj pe loc, respectând cerințele internaționale de transport maritim și facilitând transportul global și instalarea la locul de lucru, rezolvând astfel problemele specifice sectorului legate de dificultățile de transport și de instalare a echipamentelor de testare de mare capacitate.
2. Mod de operare automatizat mixt: în funcție de caracteristicile fiecărui test, se adoptă un mod de operare diferențiat; pentru rezistența la curent continuu și raportul de transformare, o singură conexiune permite realizarea celor două teste, cu transfer automat al datelor, reducând astfel munca de conectare și posibilele erori; celelalte teste cheie se fac cu conectare manuală, apoi sunt executate automat, combinând flexibilitatea operațională cu automatizarea testării și rezolvând problema fragmentării proceselor de operare ale echipamentelor tradiționale.
3. Configurație de măsurare de înaltă precizie: echipat cu transformatoare de curent de clasă 0,05 și analizatoare de putere YOKOGAWA WT500 sau superioare, datele măsurate sunt precise și sigure, conformându-se în întregime cerințelor standardelor internaționale și asigurând autoritatea și exactitatea rezultatelor testării.
4. Management integral al datelor: datele obținute sunt transferate automat către sistemul de testare standard, asigurând stocarea centralizată, gestionarea și urmărirea datelor, rezolvând astfel problema dispersiei datelor de testare și dificultății de gestionare unitară, facilitând controlul calității și reanaliza datelor.
5. Adaptabilitate la capacități mari și la energie nouă: acoperă transformatoare de capacitate medie și mare, de la 5.000 kVA până la 30.000 kVA, adaptându-se perfect nevoilor speciale de testare ale transformatorilor din domeniul fotovoltaic, eolian etc., rezolvând problema adaptării echipamentelor tradiționale la transformatoarele de mare capacitate din domeniul energiei noi.
Valoarea principală a produsului
1. Testare automatizată standardizată: conform standardelor internaționale IEC și IEEE, sistemul realizează o operație automatizată completă a testării la fabrică a transformatorului, asigurând standardizarea procesului și uniformitatea rezultatelor, sprijinind eficiența testării la fabrică și stabilitatea calității produsului.
2. Reducerea costurilor de forță de muncă și timp: caroselul de testare permite efectuarea a două teste cheie cu o singură conexiune, iar celelalte teste sunt executate automat, reducând semnificativ munca de conectare și timpul de operare, diminuând astfel costurile de personal și sporind eficiența testării în masă.
3. Managementul datelor cu urmărire: datele obținute sunt transferate automat și gestionate centralizat, asigurând urmărirea integrală a datelor de testare, facilitând identificarea problemelor de calitate și analiza performanței produsului, ajutând companiile să îmbunătățească nivelul de management al calității.
4. Capacitatea de implementare globală: designul integrat în container respectă cerințele de transport maritim, permitând transportul rapid și instalarea la locul de lucru în întreaga lume, susținând expansiunea globală a producției și serviciilor companiilor.
Grupul de destinație
Producătorii mondiali de transformatori, producătorii specializați în transformatoare pentru energie nouă, întreprinderile care fabricează transformatoare de mare capacitate, instituțiile de testare a transformatorilor, furnizorii de echipamente electrice
Scenarii de utilizare
1. Testare la fabrică a transformatorilor: adecvat pentru testarea în masă a transformatorilor de distribuție de capacitate medie și mare, oferind o procedură de testare standardizată și automatizată, garantând calitatea produselor la livrare.
2. Fabricarea transformatorilor pentru energie nouă: adaptat nevoilor de testare ale transformatorilor de mare capacitate specializați în domeniul fotovoltaic, eolian etc., satisfăcând cerințele speciale de performanță ale echipamentelor de energie nouă.
3. Testarea transformatorilor cu multiple tensiuni și capacități mari: pentru transformatoare de tipuri diferite, cu tensiuni de 34,5/0,38–13,2 kV și cu o capacitate până la 30.000 kVA, oferind servicii de testare precise și eficiente pentru toate proiectele.
4. Testarea la locul de lucru în proiecte internaționale: datorită designului portabil în container, echipamentul poate fi transportat la bazele de producție sau la site-urile de proiect din afara țării, unde se realizează testarea la locul de lucru și verificarea calității transformatorului.
Soluții pentru problemele sectorului
1. Soluția problemelor de conectare ale transformatorilor de mare capacitate: în fața dificultăților mari de conectare și a volumului mare de muncă necesar pentru testarea transformatorilor de capacitate mare, caroselul de testare permite efectuarea rezistenței la curent continuu și a raportului de transformare cu o singură conexiune, reducând semnificativ numărul pașilor de conectare și timpul necesar, diminuând astfel erorile de operare.
2. Soluția problemelor de gestionare haotică a datelor de testare: prin transferul automat al datelor către sistemul de testare standard, se realizează stocarea centralizată și gestionarea datelor, rezolvând problema dispersiei datelor de testare în diferite instrumente sau în registre papere, care erau greu de urmărit.
3. Soluția problemelor de transport și instalare a echipamentelor: designul integrat în container respectă standardele de transport maritim, permitând transportul integral al echipamentului fără nevoie de montaj pe loc, rezolvând astfel problemele legate de dimensiunile mari, greutatea ridicată și dificultățile de transport și instalare ale echipamentelor de testare de mare capacitate.
4. Soluția problemelor de fragmentare a proceselor de operare: prin adoptarea unui mod mixt de operare automatizat, se ia în considerare nevoia de operare a diferitelor teste, realizând atât testarea automatizată eficientă a proiectelor cheie, cât și menținând flexibilitatea necesară pentru conectarea manuală, rezolvând astfel problema fragmentării proceselor de operare ale echipamentelor tradiționale.
5. Soluția problemelor de adaptare la transformatoarele pentru energie nouă: sistemul acoperă intervalul de capacitate mare, de la 5.000 kVA până la 30.000 kVA, conformându-se ultimelor standarde internaționale și adaptându-se perfect nevoilor speciale de testare ale transformatorilor fotovoltaici, eoliâni etc., rezolvând astfel problema adaptării echipamentelor tradiționale la transformatoarele pentru energie nouă.
Întrebări frecvente – FAQ
Q1: Ce tipuri de transformatori poate testa NKE-DTTS-AUTO/30000?
A: Sistemul este adecvat pentru transformatoarele de distribuție monofazice și trifazice, cu tensiuni de 34,5/0,38–13,2 kV, cu o capacitate maximă de 30.000 kVA și cu o tensiune de impedanță între 5,75% și 12,0%; de asemenea, este adaptat transformatorilor specializați în domeniul fotovoltaic, eolian etc., cu capacități mari.
Q2: Cum sunt gestionate datele de testare ale sistemului?
A: Datele rezistenței la curent continuu și ale raportului de transformare sunt transferate automat către sistemul de testare standard, asigurând stocarea centralizată, gestionarea și urmărirea datelor; la finalul tuturor testelor, sistemul calculează automat rezultatele și generează un raport standard de testare la fabrică, facilitând arhivarea și analiza datelor.
Q3: Este transportul și instalarea sistemului ușor?
A: Întregul sistem este integrat într-un container standard de 40 de picioare, respectând complet cerințele internaționale de transport maritim; poate fi transportat direct prin mijloace maritime sau terestre până la destinație, fără nevoie de montaj pe loc, ceea ce face instalarea rapidă și simplă.
Q4: Respectă sistemul standardele internaționale?
A: Sistemul este dezvoltat și fabricat strict conform standardelor internaționale IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, fiind echipat cu componente de măsurare de înaltă precizie; rezultatele testării sunt complet conforme cerințelor standardelor internaționale, satisfăcând nevoile de testare ale pieței globale.
Q5: Care este gradul de automatizare al sistemului?
A: Sistemul folosește un mod mixt de operare automatizat: rezistența la curent continuu și raportul de transformare sunt efectuate cu o singură conexiune, cu transfer automat al datelor; pentru pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de rezistență prin inducție și testul de tensiune de rezistență aplicată extern, se realizează o conectare manuală, apoi programul computerizat execută automat întregul proces de testare, astfel încât operatorul trebuie doar să introducă parametrii de bază pentru a finaliza toate testele; gradul de automatizare este ridicat, sporind semnificativ eficiența testării.
