NKE-DTTS-AUTO/ 20000 sistem automat de testare a transformatorilor de distribuție
Prezentare produs
NKE-DTTS-AUTO/20000 este un sistem automat de testare conceput special pentru transformatorii de distribuție de capacitate medie și mare, precum și pentru transformatorii cu energie nouă. Sistemul este integrat într-un container standard de 40 de picioare, satisfăcând în întregime cerințele transportului maritim. Acesta integrează componentele cheie – sursa de alimentare cu inversor, transformatorul intermediar, condensatoarele de compensare, sistemul de măsurare și comutatoarele – într-o singură unitate, beneficiind de un design extrem de integrat. Pentru diferite teste se folosește un mod de legare mixt: rezistența la curent continuu și raportul de transformare se realizează printr-o singură legare cu caruia de testare specializat, iar datele sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit; pierderile la gol, pierderile la sarcină, testul de tensiune de inducție și testul de tensiune aplicată se efectuează prin legări manuale conform cerințelor de testare, urmând ca programul computerizat să execute automat procedura de testare. După finalizarea testelor, sistemul calculează automat rezultatele și generează un raport standardizat al testelor de fabricație, acoperind astfel toate nevoile esențiale ale verificărilor la ieșirea din uzină.
Aplikabilitate și parametri tehnici
Sistemul este compatibil cu transformatorii trifazici și monofazici, suportând teste la capacități mari și la mai multe nivele de tensiune. Parametrii specifici sunt următorii:
1. Nivel 13,8 kV (incluzând 13,09/13,2/12,47 kV)/0,38-4,16 kV: capacitate maximă de testare 20.000 kVA, cu un interval de tensiune de impedanță adaptat între 5,75% și 10,0%;
2. Nivel 16,34 kV/0,48 kV: capacitate maximă de testare 20.000 kVA, cu un interval de tensiune de impedanță adaptat între 5,75% și 12,0%;
3. Nivel 27 kV (incluzând 24,7/23,0 kV)/0,38-4,16 kV: capacitate maximă de testare 20.000 kVA, cu un interval de tensiune de impedanță adaptat între 5,75% și 12,0%. Componentele cheie de măsurare ale sistemului sunt de ultimă generație, echipate cu transformatoare de măsurare de precizie clasa 0,05, asigurând o înaltă exactitate a datelor de testare; se folosesc analizatori de putere YOKOGAWA serie WT500 sau superioare, garantând precizia și fiabilitatea testelor ce vizează parametrii de putere. Sistemul este proiectat și fabricat strict conform standartelor internaționale IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, astfel încât rezultatele testelor au autoritate și recunoaștere în domeniul tehnic.
Proiecte cheie de testare
NKE-DTTS-AUTO/20000 poate realiza întreaga gamă de teste esențiale necesare verificărilor la ieșirea din uzină, incluzând:
1. Rezistența la curent continuu: realizată printr-o singură legare cu caruia de testare, cu încărcare automată a datelor, oferind informații rapide despre rezistența bobinajului și permitând evaluarea calității acestuia;
2. Raportul de transformare și grupul de legare: măsura simultană a raportului de transformare și identificarea grupului de legare, asigurând precizia conversiei tensiunii și corectitudinea legăturilor electrice;
3. Rezistența la izolație: verifică performanța izolatoare a transformatorului, evaluând încrederea sistemului de izolație;
4. Pierderile la gol: după legarea manuală, testul se execută automat, măsurând consumul de energie în starea de gol și evaluând performanța nucleului magnetic;
5. Pierderile la sarcină: măsura pierderilor sub sarcină, evaluând conductivitatea bobinajului și nivelul pierderilor;
6. Testul de tensiune de inducție: verifică rezistența izolatoare a bobinajului, simulând capacitatea de rezistență la tensiuni suplimentare;
7. Testul de tensiune aplicată: efectuează un test de tensiune asupra întregii sisteme de izolație, asigurând siguranța funcționării aparatului;
8. Testul de creșterea temperaturii (opțional): simulează condiții de funcționare pe termen lung, măsurând creșterea temperaturii componentelor și verificând stabilitatea termică;
9. Testul de descărcare parțială (opțional): detectează fenomenele de descărcare parțială interne, identificând cuantic probleme potențiale ale izolației.
1. Design integrat în container: sistemul este integrat într-un container standard de 40 de picioare, compact și conform cerințelor globale de transport maritim, eliminând necesitatea unei instalări complexe la locul de testare și permisând deploierea rapidă pe teren, rezolvând astfel dificultățile de transport și instalare ale echipamentelor de testare de mare capacitate.
2. Proces automat de legare mixtă: pentru diverse teste se folosesc modalități diferite de legare; rezistența la curent continuu și raportul de transformare se realizează printr-o singură legare cu caruia de testare, reducând semnificativ timpul și riscul de erori la legări; celelalte teste se fac prin legări manuale, urmând ca programul să execute automat procesul, combinând flexibilitatea testării cu eficiența automatizării și rezolvând problema fragmentării proceselor tradiționale de testare.
3. Management centralizat al datelor: datele de testare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, asigurând stocarea, gestionarea și urmărirea centralizate a datelor, evitând dispersia și dificultățile de integrare, ceea ce crește valoarea utilizabilă a datelor de testare.
4. Capacitate mare și adaptabilitate la energie nouă: susține teste pentru transformatorii cu capacitate maximă de 20.000 kVA, acoperind intervalul de 5.000–30.000 kVA, și poate fi adaptat și pentru transformatorii cu energie nouă, cum ar fi fotovoltaicele și eolienele, rezolvând problema incapacității echipamentelor tradiționale de a face față transformatorilor cu energie nouă.
5. Măsurare de înaltă precizie: echipat cu transformatoare de măsurare de precizie clasa 0,05 și analizatori de putere YOKOGAWA serie WT500, sistemul asigură o înaltă exactitate și fiabilitate a datelor de testare, conform cerințelor standardelor internaționale, cu rezultate care au autoritate și recunoaștere.
6. Generare automată a rapoartelor: după finalizarea testelor, sistemul calculează automat rezultatele și emite un raport standardizat al testelor de fabricație, eliminând necesitatea prelucrării manuale a datelor și sporind eficiența testării și uniformitatea rapoartelor.
Valoarea principală a produsului
1. Reducerea volumului de muncă la testare: rezistența la curent continuu și raportul de transformare se realizează printr-o singură legare cu caruia de testare, reducând semnificativ timpul și costurile de legare față de metodele tradiționale cu multiple legări, sprijinind eficiența testării;
2. Asigurarea urmăririi datelor: datele de testare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, facilitând consultarea ulterioară, analiza și urmărirea datelor, ajutând companiile să dezvolte sisteme standardizate de gestionare a datelor de testare;
3. Creșterea flexibilității testării: modelul de legare mixtă asigură atât eficiența automatizării pentru proiectele cheie, cât și flexibilitatea legărilor manuale pentru anumite teste, adaptându-se astfel nevoilor diverse de testare ale transformatorilor;
4. Extinderea gama de activități: susținând teste pentru transformatorii de mare capacitate și pentru transformatorii cu energie nouă, ajută producătorii de transformatori să extindă domeniul de activitate și să răspundă cerințelor de testare ale piețelor emergente;
5. Garantarea conformității testărilor: conform standardelor internaționale IEC și IEEE, rezultatele testelor au autoritate și recunoaștere, satisfăcând cerințele de conformitate ale exporturilor de transformatori și ale piețelor de lux.
Grupul de clienți vizat
Producătorii globali de transformatori, companiile care fabricează transformatorii cu energie nouă, marii furnizori de echipamente electrice, instituțiile independente de testare electrică, comercianții de export de transformatori, etc., fiind special recomandat pentru firmele care posedă capacități de producție de transformatori de capacitate medie și mare sau care activează în domeniul transformatorilor cu energie nouă.
Scenarii de aplicare
1. Verificări la ieșirea din uzină: ca echipament cheie la capătul liniei de producție, efectuează întreaga gamă de teste de performanță înainte de livrarea transformatorilor, asigurând respectarea cerințelor de calitate;
2. Fabricarea transformatorilor cu energie nouă: pentru transformatorii de mare capacitate folosiți în domeniul fotovoltaic, eolian etc., realizează teste speciale de performanță, satisfăcând cerințele tehnice speciale ale echipamentelor cu energie nouă;
3. Testarea transformatorilor cu mai multe nivele de tensiune și cu capacități mari: adaptează teste pentru transformatorii cu diverse niveluri de tensiune și cu capacitate maximă de 20.000 kVA, acoperind nevoile de testare ale transformatorilor folosiți în sisteme electrice tradiționale și în sisteme cu energie nouă;
4. Laborator mobil de testare: datorită designului integrat în container, poate fi folosit ca laborator mobil, oferind servicii profesioniste de testare transformatorilor în zone îndepărtate sau direct pe teren.
Soluții la problemele sectorului
În ceea ce privește problemele specifice testării transformatorilor de capacitate medie și mare, NKE-DTTS-AUTO/20000 oferă soluții sistematice:
1. Soluția la dificultățile legărilor: rezistența la curent continuu și raportul de transformare se realizează printr-o singură legare cu caruia de testare, evitând operațiile complicate cu multiple legări pentru transformatorii de mare capacitate, reducând rata de erori la legări și scurtând semnificativ timpul de pregătire pentru testare;
2. Soluția la problemele de gestionare a datelor: datele de testare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, asigurând stocarea centralizată și gestionarea datelor, facilitând consultarea ulterioară, analiza și urmărirea datelor, înlocuind practica tradițională a înregistrărilor pe hârtie și a stocării disperse a datelor;
3. Soluția la dificultățile de transport și deploiere: designul integrat în container este conform standardelor de transport maritim, permitând transportul global și eliminând necesitatea unei instalări complexe la locul de testare, facilitând deploierea rapidă pe teren și adaptarea la nevoile diverse de testare ale regiunilor;
4. Soluția la fragmentarea proceselor de testare: modelul de legare mixtă combină automatizarea cu flexibilitatea, executând automat proiectele cheie și păstrând spațiul pentru legări manuale în cazurile speciale, optimizând astfel procesele de testare și sporind eficiența generală;
5. Soluția la adaptarea la energie nouă: susține teste pentru transformatorii de mare capacitate, conform cerințelor tehnice speciale ale transformatorilor cu energie nouă, ajutând companiile să extindă domeniul de activitate în domeniul energiei noi, fără a necesita achiziția suplimentară a echipamentelor speciale de testare.
Intrebări frecvente – FAQ
Q1: Care este intervalul de capacitate de testare al NKE-DTTS-AUTO/20000?
A: Sistemul poate testa transformatorii cu o capacitate maximă de 20.000 kVA, acoperind întregul interval de 5.000–30.000 kVA pentru transformatorii de capacitate medie și mare, adaptându-se transformatorilor trifazici și monofazici cu diverse niveluri de tensiune.
Q2: Cum sunt gestionate datele de testare ale sistemului?
A: Datele rezistenței la curent continuu și ale raportului de transformare sunt încărcate automat în sistemul de testare obișnuit, asigurând stocarea centralizată, gestionarea și urmărirea datelor; restul testelor sunt integrate în sistemul de management al datelor, facilitând consultarea și analiza centralizate.
Q3: Este sistemul compatibil cu testele transformatorilor cu energie nouă?
A: Da, sistemul este special adaptat pentru transformatorii de mare capacitate folosiți în domeniul fotovoltaic, eolian etc., satisfăcând cerințele speciale de testare și de performanță ale acestor transformatori.
Q4: Ce modalități de transport are sistemul?
A: Sistemul este integrat într-un container standard de 40 de picioare, complet conform cerințelor de transport maritim, dar poate fi deplasat și prin drum, călătorie feroviară, cu o flexibilitate ridicată și ușurință de deploiere.
Q5: Cu ce standarde internaționale este conform sistemul?
A: Sistemul este proiectat și fabricat strict conform standardelor internaționale IEC 60076 și IEEE C57.12.90-2021, cu rezultate care au autoritate și recunoaștere în domeniul tehnic, satisfăcând cerințele de conformitate ale exporturilor de transformatori și ale piețelor de lux.
